7月5日，岱山縣人民政府發布公告，舟山市生態環境局(岱山分局)已受理浙江石油化工有限公司煉化一體化項目改造提升工程(一期工程)環境影響報告書。

項目詳情

　　項目名稱：浙江石油化工有限公司煉化一體化項目改造提升工程(一期工程)

　　建設單位：浙江石油化工有限公司

　　建設性質：擴建(技改)

　　建設規模：新建300萬噸/年3#漿態床渣油加氫裝置(擴建催化劑配置單元)、新建24萬Nm3/h(有效氣產能)2#油渣制氣裝置，擴建油渣氣化重金屬回收裝置(擴建后處置能力為300t/d)，配套擴建硫磺回收裝置(擴建后處置能力為8×16+3萬噸/年)，正常工況下，現有1#延遲焦化裝置低負荷運行;其他儲運工程、公用工程及環保工程依托石化基地現有項目。

　　操作時間：3#漿態床渣油加氫裝置、2#油渣制氣裝置和硫磺回收裝置年操作時間為8400h，3#漿態床渣油加氫裝置催化劑配套單元和油渣氣化重金屬回收裝置年操作時間為8000h。

　　操作彈性：3#漿態床渣油加氫裝置、2#油渣制氣裝置操作彈性為60%~110%，油渣氣化重金屬回收裝置50%~110%，硫磺回收裝置硫磺回收單元操作彈性為30~110%、非加氫酸性水汽提單元操作彈性為30%～110%、加氫酸性水汽提單元操作彈性為60%-110%、非加氫溶劑再生單元操作彈性為60%-110%、加氫溶劑再生單元和硫磺溶劑再生單元操作彈性為46%-110%。

　　建設地點：浙江省舟山市岱山縣魚山島舟山綠色石化基地。

　　占地面積：本項目新增建設用地4.66hm2。

　　新增定員：109人

　　總投資：約32.495億元。

項目特點

　　本項目通過吸收、采納現有“漿態床渣油加氫→油渣制氣→油渣氣化重金屬回收”生產路線的成熟運行經驗，對現有煉化一體化項目進行升級改造，新建3#漿態床渣油加氫裝置、2#油渣制氣裝置。同時，為進一步落實油渣濾餅重金屬資源化利用和極端工況酸性氣和酸性水處置問題，配套擴建現有油渣氣化重金屬回收裝置和硫磺回收裝置。正常工況下，延遲焦化裝置調整為低負荷運行。本項目實施后，煉化一體化一期、二期工程油品加工路線全部優化為“全加氫路線”，多產PX和乙烯原料，可進一步增強浙石化在高端化工新材料領域的競爭力，也有助于煉化一體化全鏈條產業實現“減污降碳、協同增效”。

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　　浙江石油化工有限公司(以下簡稱“浙石化”)成立于2015年6月18日，由榮盛石化股份有限公司、巨化集團公司、浙江桐昆控股集團有限公司、舟山海洋綜合開發投資有限公司共同發起，是民營控股、國企參股的新型混合所有制合資公司。公司主要經營石油制品煉制，化工產品及石油制品的生產、銷售、儲運，原油進出口貿易等，在舟山市岱山縣魚山島綠色石化基地內投資4000萬噸/年煉化一體化項目。

　　浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目，分為一期工程和二期工程，建成后形成“4000 萬噸/年煉油、1040萬噸/年芳烴、280萬噸/年乙烯”等裝置產能，主要產品包括：汽油、煤油、柴油、燃料油、石油焦、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、環氧丙烷(PO)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、乙腈、丙烯腈、丁二烯、丁烯-1、裂解 C5、未加氫 C6-C8、C9、硫磺等。該項目主體工程建設內容主要包括煉油區和化工區裝置、儲運工程、公用工程、輔助生產設施、廠外工程和依托工程等。同時，舟山綠色石化基地統一建設海水淡化、動力中心、工業固體廢物處置中心(包括 一般固體廢物填埋、危險廢物安全填埋及危險廢物焚燒等)及污水處理廠等公用設施，為該項目及基地其他規劃項目服務。浙石化 4000 萬噸/年煉化一體化項目 按照“國際一流、綠色生態、安全高效”的目標定位和循環經濟、清潔生產的理念， 進行設計、建設和運行。目前煉化一體化項目已全面運行并完成環保工程竣工驗收。

　　此外，二期產品結構優化丙烯腈聯合裝置項目、原料優化配套工程、化工廢液焚燒項目、取排水一期工程均完成了環保工程自主竣工驗收;新增 3#乙烯項目完成了首批裝置環保工程先行驗收工作。

　　為進一步優化煉化一體化項目下游裝置原料、落實“減油增化”，實現有價值資源吃干榨凈，浙石化在原二期工程優化調整基礎上，進一步新建 3#漿態床渣油加氫裝置、2#油渣制氣裝置，配套擴建現有油渣氣化重金屬回收裝置。正常工況下，延遲焦化裝置調整為低負荷運行，以多產PX和乙烯原料，為浙石化高端化工新材料產業鏈提供原料保障。

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