8月18日，由陜西煤業(yè)化工技術(shù)開發(fā)中心有限責(zé)任公司(以下簡稱陜煤技術(shù)中心)自主開發(fā)的世界首套非光氣法TDI綠色合成工藝技術(shù)中試裝置，在陜西渭南市華州區(qū)通過陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的72小時考核標(biāo)定。

　　該技術(shù)主要工藝包括合成、分離、水洗、熱解4個工段。即以綠色化學(xué)品碳酸二甲酯替代劇毒的光氣，與甲苯二胺在自主研發(fā)的專用催化劑作用下生成中間產(chǎn)物甲苯二氨基甲酸甲酯(TDC)，經(jīng)分離、水洗后，在專用催化劑作用下熱解制備甲苯二異氰酸酯(TDI)。

　　陜煤技術(shù)中心于2014年立項開展非光氣法TDI綠色合成工藝研發(fā)工作，經(jīng)過3年多實驗室小試攻關(guān)，于2017年8月完成技術(shù)報告，2020年8月在位于渭南華州的陜煤技術(shù)中心試驗基地建成中試裝置，隨后于2020年12月、2021年3月和8月進(jìn)行了三次投料試車，打通了工藝流程，得到了目標(biāo)產(chǎn)物TDI。經(jīng)補充實驗和技術(shù)改造，2023年10月再次投料試車獲得成功。

　　以西北大學(xué)化工學(xué)院教授李穩(wěn)紅為組長的考核專家組，在現(xiàn)場查閱了原始數(shù)據(jù)記錄，并對DCS控制、分析、現(xiàn)場取樣等崗位進(jìn)行了全程考察，確保本次考核數(shù)據(jù)真實、可靠。考核結(jié)果表明，中試裝置運行平穩(wěn)，各項指標(biāo)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，與傳統(tǒng)的光氣法路線相比反應(yīng)工藝條件更加溫和，提升了本質(zhì)安全水平，并減少了“三廢”排放量。

　　據(jù)悉，甲苯二異氰酸酯是一種重要的有機(jī)中間體，用于制造聚氨酯泡沫塑料，具有耐燃、耐低溫、耐磨和高絕緣性等優(yōu)點，被廣泛用于航空、車船、冷藏和涂料、黏合劑、密封劑等領(lǐng)域。目前，國內(nèi)外TDI生產(chǎn)均為光氣法工藝，即以一氧化碳和氯氣為原料生產(chǎn)光氣，再與甲苯二胺反應(yīng)生產(chǎn)TDI。盡管生產(chǎn)技術(shù)成熟，但光氣和氯氣都屬于劇毒氣體，尤其光氣危險性更大，存在環(huán)境污染、設(shè)備腐蝕、殘余氯影響產(chǎn)品質(zhì)量等問題。非光氣法TDI綠色合成工藝可替代傳統(tǒng)的光氣法路線，既實現(xiàn)低碳綠色又降低了安全風(fēng)險，符合國家“雙碳”目標(biāo)及化工行業(yè)轉(zhuǎn)型升級產(chǎn)業(yè)政策。考核專家組建議加大該技術(shù)工業(yè)化推廣應(yīng)用力度。