2024年10月22日，旭陽集團呼和浩特園區30萬噸/年炭基新材料項目產出三苯餾分、重質洗油、蒽油、改質瀝青等合格產品，再增一條煤化工深加工產業鏈，并計劃于10月28日產出合格工業萘產品，完成全流程貫通。

　　該項目是旭陽集團以向內蒙古自治區和呼和浩特市申報的規劃為基礎，以360萬噸/年焦化為條件，在呼和浩特清水河經濟開發區拓展精細化工產業，加強焦化全產業鏈一體化發展，初步形成多功能配套、多產業布局工業園區的系列項目之一，2023年9月開工建設，占地76894.93平米，總投資20億元，涵蓋煤焦油深加工、炭黑生產、工業萘提取、精酚制備、咔唑合成以及預培陽極等多個子項目;其中煤焦油深加工項目投資6.8億元，年煤焦油加工量30萬噸，預計工業產值15億元，解決就業100余人。

　　該項目的建成投產，標志著旭陽集團呼和浩特園區進一步延伸形成焦化產業下游煤焦油-中間相瀝青-負極材料以及瀝青基碳纖維-碳纖維復合材料等煤化工產業鏈，對焦化產業分質綜合清潔利用走向高端化、材料化、多元化具有示范引領作用。

　　項目以旭陽集團呼和浩特園區360萬噸/年焦化及制氫綜合利用項目及呼和浩特周邊的煤焦油為原料，對煤焦油進行深加工，生產酚油、工業萘、洗油、蒽油、改質瀝青等為制造染料、農藥、醫藥、樹脂、助劑、增塑劑等精細化、高附加值產品提供原材料而廣泛應用于工業、農業、軍工、航空航天、醫療及生活用品等領域。

　　項目的焦油蒸餾采用不加堿常減壓工藝，改質瀝青采用單爐單滯留塔工藝，餾分洗滌采用連續洗滌工藝，酚鹽分解采用園區捕集二氧化碳+硫酸復合分解工藝，工業萘采用雙爐雙塔工藝，形成煤焦油“減量化”“資源化”“無害化”和綜合利用“產業化”高效組合運行模式。并采用先進環保技術及設施，對生產過程中產生的廢水、廢氣和廢渣進行嚴格治理和回收利用，確保達標排放。

　　依托園區焦化廢水零排一體化項目，通過深度凈化水處理系統做到廢水零排放，同時生產出工業氯化鈉和工業硫酸鈉，變“廢品”為“產品”，實現園區內焦爐煤氣、煤焦油、高壓蒸汽等化工原料互聯互通，形成中水回用、焦爐煤氣、粗苯利用、煤焦油利用、余熱利用、綠色低碳循環鏈，首尾相連、環環相扣、產業耦合、物盡其用，奠定“以化領焦、化材并舉”煤焦材料循環經濟產業格局，取得經濟效益和環保效益兼具雙收。

　　旭陽集團到內蒙投資發展五年多以來，根據自治區關于做強做大呼市旭陽園區的指導意見和促進能源就地轉化、發展高端制造業、延伸產業鏈的指導思想以及發展精細化工、新材料、新能源產業的戰略構想，按照旭陽一體化、園區化的發展模式謀劃新的項目，于2020年9月24日在新冠疫情期間果斷開工建設360萬噸/年焦化、45萬噸/年合成氨等項目，2022年8月5日開始陸續投產，2023年6月19日全面達產達效。

　　截至目前，旭陽集團呼和浩特園區累計投資已超過100億元，年銷售收入也達到百億元的規模。包括先期建成在產之360萬噸/年焦化及制氫綜合利用等項目，包括此次建成投產之30萬噸/年炭基新材料項目，還包括依循旭陽集團與呼市政府投資框架協議正在建設以及今后陸續開工建設之其他焦化配套和精細化工、新材料、新能源及綜合鐵路運輸、三大中心(研發中心、經營管理中心、行政中心)等項目，將綜合發力緊緊圍繞打造“全區一流現代化工產業示范”，發展現代煤化工，構建“煤-焦-化”產業鏈條，做強“橫向聯動、縱向延伸、循環閉環”產業體系，再造一個中國領先、世界先進、高端化、綠色化、低碳化、一體化旭陽綜合產業園區，成為呼和浩特現代化工、特色新材料產業基地，更好地為旭陽事業全國布局+全球開拓的戰略實施，為所在呼和浩特清水河經濟開發區創建千億級工業園目標的早日達成，作出積極有為、卓有成效的貢獻。