8月22日，中國海油對外宣布，公司旗下所屬中海石油大榭石化煉化一體化項目(以下簡稱大榭石化)在浙江寧波全面建成，標志著我國規模最大的世界級石化產業基地(浙江寧波)建造完成，對推動國家重質油高效轉化、提升高端化工材料自主可控能力有著重要意義。

　　大榭石化2×45萬噸/年聚丙烯裝置

　　據悉，該項目總投資額為210億元，是我國規模最大的石化產業基地新建項目，其核心生產裝置采用我國自主研發的重質油直接裂解制化學品成套工藝技術，主要生產聚丙烯等高端化工用品，整體工藝國產化率達100%。

　　大榭石化煉化一體化項目廠區一角

　　多年來，大榭石化聚焦提升資源利用效率與產業鏈價值，構建起上下游一體化的完整產業鏈，實現從傳統燃料生產向高端化工新材料的跨越式發展。此次投產的核心裝置——320萬噸/年催化裂解裝置年產聚合級乙烯和丙烯達120萬噸，是目前全國最大的單套重質油直接轉化制聚合級烯烴裝置，其生產的高純度乙烯和丙烯，是加工礦泉水瓶、食品包裝袋、化纖衣物等日常生活用品的最基礎原材料，維系著老百姓的“衣食住行”。該裝置投產后，大榭石化烯烴產能達到180萬噸/年，成為全國規模最大重質油直接轉化制烯烴生產基地。

　　大榭石化320萬噸/年催化裂解裝置

　　據記者了解，該項目的核心裝置采用全新生產工藝，相比傳統工藝可降低單位產品能耗30%以上，每年將減少二氧化碳排放20萬噸，極大提升了重質油資源的利用效率，為煉油企業低碳轉型提供了新的發展路徑，對優化我國石化原料結構、降低單套烯烴產品的碳排放具有深遠意義。

　　大榭石化煉化一體化項目全景

　　在項目的建設過程中，因核心設備反應器、再生器的封頭直徑為國內最長，且呈碗狀結構，給吊裝作業帶來極大困難。針對此難題，項目團隊首創“仰臉襯里施工技術”，將直徑21米(約7層樓高)、重1145噸(相當于200頭成年非洲象重量)的巨型鋼鐵碗先翻身吊裝至25米高空，再由施工人員鉆進兩器內部進行“仰臉”襯里施工。在此基礎上，項目團隊采用自主研發的新型襯里材料及分塊澆注工藝，有效解決了傳統作業先施工、后吊裝易造成兩器封頭變形、襯里開裂等頑疾問題，使工期直接縮短90天，刷新了國內兩器吊裝工期最短紀錄，為國產大型石化裝備建設樹立了業界新標桿。

　　大榭石化煉化一體化項目的建成，進一步提升了我國核心化工工藝與裝備自主建造能力，引領石化產業向精細化、綠色化方向加速邁進，為寧波建設成世界級綠色石化產業基地，助推長江經濟帶、長三角一體化發展貢獻了海油力量。

四大亮點，彰顯卓越

　　中海石油大榭石化煉化一體化項目的全面建成，在能源安全保障、產業升級及區域經濟發展等多個維度具有重要意義。

　　規模與產能   投資巨大，產能領先

　　中海石油大榭石化煉化一體化項目以210億元的總投資規模，建設了年產能達320萬噸的核心裝置。這一裝置投產后，可年產聚合級乙烯和丙烯達120萬噸，使大榭石化烯烴年總產能達到180萬噸。憑借這一產能，大榭石化成為了全國規模最大的重質油直接轉化制烯烴生產基地，在我國石化行業中占據重要地位。

　　技術特點   重質油高效轉化技術

　　該項目核心技術在于重質油高效轉化能力。重質油通常指密度大、粘度高、含有較多雜質的原油或重質原油產品。而傳統煉油技術對重質油加工存在轉化率低、能耗高、產品質量難以保證等挑戰。大榭石化項目成功實現了重質油直接轉化制烯烴的技術突破，提升了重質油的附加值和利用效率。這種技術突破不僅具有經濟意義，更體現了我國石化行業技術進步的成果。

　　戰略意義   提升自主可控能力

　　大榭石化煉化一體化項目的建成，對提升我國高端化工材料自主可控能力具有重要意義。

　　在全球化競爭日益激烈的背景下，關鍵材料和技術的自主可控關系到國家經濟安全和產業安全。該項目通過實現重質油高效轉化，減少了我國對進口輕質原油和高端化工材料的依賴，提高了我國石化行業的自主創新能力和國際競爭力。項目還將進一步提升我國核心化工工藝與裝備自主建造能力，引領石化產業向精細化、綠色化加速邁進。

　　此外，值得一提的是，該項目將助力寧波乃至長三角地區實現高質量發展。其投產的核心裝置年產能達320萬噸，可年產聚合級乙烯和丙烯120萬噸。而乙烯和丙烯作為加工礦泉水瓶、食品包裝袋、化纖衣物等日常生活用品的基礎原材料，與民生需求及相關產業發展緊密相連，將為區域經濟注入新的活力。

　　產業影響   引領石化產業轉型升級

　　大榭石化項目代表了我國石化產業轉型升級的方向。一體化煉化項目能夠優化資源配置，降低生產成本，提高資源利用效率，減少環境污染。項目采用先進技術和設備，提高了能源利用效率，降低了污染物排放，符合綠色發展方向和可持續發展理念。

　　這種一體化、規模化、清潔化的石化項目模式，將為我國石化產業提供可借鑒的發展路徑，推動行業整體升級。