“十四五”期間我國化工新材料發展成就顯著。2024年，全國化工新材料產量、產值分別比2020年增長69%、85%，產品自給率比2020年提高10個百分點。不容忽視的是，化工新材料仍是我國化學工業的最大短板，“十五五”發展要聚焦補短板、提性能、促應用、聚前沿四方面，攻克關鍵技術，推動化工新材料自給率提升至90%。這是11月15日，在重慶舉行的2025中國化工新材料產業“十五五”發展研討會上傳遞出的信息。

　　中國石油和化學工業聯合會副會長兼秘書長趙俊貴指出，“十四五”期間是我國化工新材料產業發展最快的時期。然而，化工新材料仍是我國化學工業的最大短板，大力發展化工新材料和精細化工是“十五五”行業發展的重點任務。

　　對此，趙俊貴提出四點建議。一是加快關鍵產品補短板。聚焦戰略性新興產業和未來產業需求，優先選擇產業安全急需、研發基礎較好、市場潛力較大的高端領域，加快突破超高壓聚乙烯絕緣電纜料等關鍵產品制備技術，將化工新材料自給率提升至90%。二是加快提升現有材料性能。優先選擇一批需求量大、應用面廣、技術基礎好的化工新材料，整合產學研資源，優化提升產品質量。三是加快推動新材料市場應用。加強應用研究，深化材料企業與用戶對接，提高化工新材料在新型顯示、新能源汽車等領域的國產化水平。四是加強前沿材料研究儲備。開展前沿材料研究布局，重點推進人工皮膚、導電塑料等前沿材料研究。

　　“戰略需求永遠是材料發展第一驅動力。”深圳大學講席教授、亞太材料科學院院士徐堅指出，PAN碳纖維作為尖端領域的“卡脖子”材料，歷經幾代人努力逐漸實現國產化。2024年9月，長盛(廊坊)科技有限公司和深圳大學合作突破T1000~T1100級超高強度碳纖維工業化穩定量產，第三方性能檢測達到東麗水平。我國PAN碳纖維實現了“從無到有，從有到超”的飛躍。

　　與會專家聚焦不同細分行業，為“十五五”規劃建言獻策。中國無機鹽工業協會總工程師問立寧指出，新能源鋰電材料發展需擴大鹽湖提鋰產能，布局海外權益礦，保障鋰資源供應;開發復合電解質、創新干法黏結劑能，突破固態電池技術瓶頸;采用高能球磨法量產硫化鋰，降低硫化物電解質生產成本。

　　中國石油化工集團高級專家宋文波介紹，高端聚烯烴發展將聚焦三個方面：突破關鍵技術，重點攻克茂金屬催化劑、反應器內改性等核心技術;優化現有材料性能，提升高端聚烯烴產品的質量和綠色化水平;擴展應用領域，開發特種分離膜、高性能材料等功能材料。

　　中國合成橡膠工業協會秘書長李錦山指出，合成橡膠將聚焦三大融合：與塑料工業的技術融合、與綠色發展的路徑融合、與人工智能的數字融合，推動產業體系升級，構筑安全高效的合成橡膠“現代化產業體系”。

　　中國聚氨酯工業協會第七屆理事會秘書長呂國會指出，聚氨酯行業要以新能源汽車、光伏、風電、機器人等領域的實際需求為導向，分領域攻關創新，推動行業向功能化、綠色化、智能化轉型。

　　中國電子工程設計院世源科技化工事業部總經理張昊指出，電子化學品需以高端突破、服務升級為主線，圍繞集成電路、新型顯示兩大應用領域，打通“需求驅動—應用驗證—工程研究—基礎研究”全鏈條體系，打造具有競爭力、自主可控的電子化學品產業。

　　石油和化學工業規劃院副總工程師張麗指出，工程塑料要聚焦性能高端化、供給自主化、生產綠色化、產業協同化四大創新方向，完成攻堅高端產品與核心單體自主化、攻克高端裝備與工藝精準化瓶頸、構建全鏈條協同創新體系、完善綠色標準與產業布局、培育優質企業與人才梯隊五大任務。