5月25日，中石化湖南石化公司年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目酯化法環己酮裝置B線一次開車成功，每小時向下游裝置穩定供應優質原料環己酮20噸。至此，該項目新建的17套主生產裝置均一次開車成功，標志著全球單套產能最大、技術領先的己內酰胺生產研發基地全線開車。這是中國石化具有自主知識產權的新一代己內酰胺綠色成套新技術首次實現工業化應用。

　　該項目將湖南石化己內酰胺產業鏈整體搬遷到距離長江岸線3.1千米的湖南岳陽綠色化工高新區，新建煤氣化、己內酰胺、聚酰胺、合成氨、雙氧水、環己酮等17套主生產裝置，配套公用工程、動力站等輔助裝置，涵蓋從煤制氫到聚酰胺全產業鏈，己內酰胺年產能由30萬噸提升至60萬噸，單位產品外排廢水、COD(化學需氧量)、綜合能耗分別可降低73%、67%、20%。項目按照“5G智慧工廠”標準建設，設備國產化率99.9%，中央控制系統全部實現國產化。

　　該項目采用榮獲中國工業大獎和國家技術發明一等獎等獎項的己內酰胺綠色成套新技術建設，其中酯化加氫制環己酮、漿態床蒽醌法制雙氧水為中國石化“十條龍”科技攻關項目，酯化加氫制環己酮裝置為全球首創工業化裝置，具有碳收率高、“三廢”排放少、清潔高效等優勢;漿態床蒽醌法制雙氧水技術、環己酮肟化制環己酮肟技術首次成功放大應用，雙氧水新技術安全系數有效提升;煤氣化裝置為中國石化首套采用第三代國產水煤漿水冷壁氣化工藝技術裝置。

　　2018年11月，湖南省與中國石化、岳陽市與湖南石化簽署己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展合作框架協議。2021年6月，該項目土建開工;2023年3月首批裝置中交，同年8月首套生產裝置開車，12月項目全線貫通。

　　截至目前，湖南石化己內酰胺新區己內酰胺、聚酰胺、雙氧水等裝置均實現雙線滿負荷生產運行，日產己內酰胺、聚酰胺切片、雙氧水、環己酮、精乙醇、硫酸銨、發煙硫酸、液氨、氫氣等20多種產品超過1萬噸。其中，己內酰胺和聚酰胺切片分別日產1800余噸和430余噸。

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