7月8日，遠景科技集團打造的全球最大152萬噸綠色氫氨項目32萬噸首期工程，在內蒙古赤峰建成投產。作為全球首個實現商業化運營的百萬噸級綠色氫氨工程，此舉標志著綠色氫氨產業邁入規模化、商業化新階段。

　　該項目依托零碳產業園模式和綠氫全棧技術能力，構建了一條完整的“綠電—綠氫—綠氨”零碳工業鏈條，徹底摒棄了傳統合成氨生產對化石能源的深度依賴，將波動的可再生能源就地轉化為穩定、高價值且易于儲運的綠氨。

　　據悉，該項目一期配套143萬千瓦風電光伏及680兆瓦時儲能系統，可產綠色合成氨32萬噸。按照規劃，三期全部投產后總產能將達152萬噸。

　　遠景科技集團董事長張雷表示，綠色氫氨醇對化工、航運、鋼鐵等行業的脫碳意義重大。從技術層面看，從上游的風電、光伏，到遠景開創的構網型儲能、人工智能電網控制、動態合成氨技術，以及氫能電解槽技術，是保證這一全球最大項目成功的關鍵。從成本層面看，遠景的綠色液氨成本優勢顯著，是當前經濟高效的大規模儲能方式之一。以一個2萬立方米氨罐為例，要將其儲滿液氨，折合能量相當于1億千瓦時電，遠景建造這樣一個氨罐的成本為1.5億元，而1億千瓦時電的儲能成本則需要600億元。作為全球首個商業化運營的綠色氫氨工程，這將推動綠色氫氨的大規模產業化進程。

　　新能源電源波動性和化工生產用能穩定性之間的矛盾是綠色氫氨項目發展的瓶頸所在。該項目借助AI驅動和“隨風而動”的新型電力系統技術，實現100%綠電直連，做到風光儲與氫氨醇生產的動態耦合。

　　據遠景能源氫能總工程師張健介紹，公司自主研發的ENOS智能物聯網操作系統是全系統的智能“心臟”，能實時感知并準確預測風光能源的脈動，并以秒級速度進行人工智能運算，提前“指揮”工廠內部生產單元完美協同，真正實現“荷隨源動，源隨荷動”，大大降低能耗和成本。同時，依托中國強大的供應鏈和制造能力，遠景可以將這座工廠變成可復制的“巨型裝配線”，在中國完成高品質預制，再快速部署到全球。

　　當天，首罐綠氨從遠景赤峰零碳氫能產業園順利出發，運往遼寧施可豐新型肥料公司。必維國際檢驗集團現場為這罐綠氨用戶頒發全球首張ISCC可再生氨證明。作為全球首個通過國際可再生氨認證的商業化項目，遠景已與歐洲、東南亞企業簽訂長期協議，該項目產出的綠氨將通過港口樞紐輻射全球市場。