7月28日8時，吉林石化乙烯廠轉型升級項目40萬噸/年高密度聚乙烯裝置第一反應器注入催化劑，10時28分，裝置第一反應器引入乙烯開車，7月29日18時40分，順利打通全流程，擠壓造粒機組產出聚乙烯顆粒，實現一次開車成功，標志著該裝置正式轉入生產運行階段。

　　40萬噸/年高密度聚乙烯裝置引進德國利安德巴塞爾公司先進低壓淤漿工藝技術，可生產注塑、吹塑、管材等29種高性能牌號產品，具有高強度、高剛度、高耐候性等特點，廣泛應用于高端管材、薄膜、電纜護套等領域。裝置采用智能化控制系統，在工藝效率、能耗及質量控制上達到行業領先水平，裝置投產后，將有效填補國內PE100+管材料等高端聚烯烴產品的需求缺口，對于提升公司在高端聚烯烴市場的份額、創造新的利潤增長點具有重要意義，同時將推動高端聚烯烴產業鏈升級和區域經濟發展。

　　“40萬噸/年高密度聚乙烯裝置一次開車成功，是公司向‘高端化、智能化、綠色化’轉型的里程碑。下一步，工廠將以‘安、穩、長、滿、優’運行為目標，持續釋放產能，為公司高質量發展做出新貢獻。”乙烯廠負責人表示。

項目信息

　　吉林石化煉油化工轉型升級項目是“十四五”以來國家批準的首個大型石化項目，同時也是吉林省投資最大的單體工業項目，將推進吉林石化由“燃料型”向“化工產品及有機材料型”轉變。該項目總投資339億元。

項目建設內容包括：新建120萬噸/年乙烯裝置，下游配套建設100萬噸/年裂解汽油加氫、45萬噸/年芳烴抽提聯合裝置、40萬噸/年高密度聚乙烯裝置、30萬噸/年環氧乙烷裝置、40萬噸/年EVA裝置、35萬噸/年苯酚丙酮裝置、24萬噸/年雙酚A裝置、4萬噸/年乙丙橡膠裝置、10/4萬噸/年MTBE/1-丁烯裝置、60萬噸/年苯乙烯裝置、26萬噸/年丙烯腈裝置、60萬噸/年ABS裝置、80萬噸/年溶劑脫瀝青、16萬噸/年瀝青造氣裝置、5萬噸/年順丁橡膠裝置、20萬噸/年丁二烯抽提裝置、0.8萬噸/年乙腈裝置。