3月25日，中景石化100萬噸/年PDH項目順利投產(chǎn)。

　　100萬噸PDH二期項目位于福州市福清江陰中景石化科技園內(nèi)，總投40億元，年產(chǎn)值可達100億元，并拉動下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值200億元，是當今全球最大的丙烷脫氫制丙烯單套裝置。項目引進美國魯姆斯公司最先進的丙烷脫氫制丙烯生產(chǎn)技術。

　　據(jù)了解，Lummus工藝PDH裝置主要有產(chǎn)品氣、熱泵、丙烯和乙烯壓縮機組，其中產(chǎn)品氣壓縮機設計難度最大。此前，國內(nèi)PDH裝置產(chǎn)品氣壓縮機普遍采用進口設備，制造周期長、投入資金大、后期維護成本高。在本項目中，沈鼓集團為該項目提供全工藝流程核心動設備解決方案，打破了對國外的技術依賴，其全工藝流程核心動設備解決方案，有望帶來長遠的經(jīng)濟效益。

　　該項目是沈鼓集團在丙烷脫氫領域Lummus工藝配套壓縮機組國產(chǎn)化的重大突破。沈鼓方面表示，沈鼓生產(chǎn)的產(chǎn)品氣壓縮機組在整個項目裝置中是最核心的設備。產(chǎn)品氣壓縮機因其流量大，入口負壓運行的特點，導致壓縮機整體尺寸及重量最大，設計難度超高。

　　據(jù)介紹，壓縮機的效率指標對裝置的運行能耗水平有著重大的影響。因此，沈鼓在氣動設計上，采用了高效率的三元葉輪，以提高葉輪的多變效率;在結構設計上，運用CFD分析手段對進、排氣室進行分析優(yōu)化，以降低蝸室損失，進一步提高多變效率，整機效率指標已達到國際先進水平。

　　特殊的運行工況給機組的啟動帶來了挑戰(zhàn)，在設計階段，沈鼓根據(jù)這一特殊情況，對機組帶壓啟動曲線進行了定制化更新，徹底的解決了PDH用特殊工況機組的帶壓啟動難題。

　　值得一提的是，沈鼓為該項目提供的產(chǎn)品氣壓縮機裝置總長接近30米，相當于二層半樓高，是Lummus工藝國產(chǎn)化最大的壓縮機組，相當于250輛家用轎車的總重。

　　另據(jù)了解，中景石化(福建美得石化)一期66萬噸/年PDH裝置于2021年投產(chǎn)，成為福建投產(chǎn)的首套PDH裝置。

　　中景石化在福清江陰開發(fā)區(qū)總投資500億元，是當今全球唯一的從丙烷碼頭、丙烷、丙烯、聚丙烯、聚丙烯薄膜的完整全產(chǎn)業(yè)鏈BOPP企業(yè)，有“世界膜王”之稱號。中景石化全部投產(chǎn)后，可形成年產(chǎn)300萬噸丙烯、400萬噸聚丙烯、150萬噸順酐、100萬噸丁二醇(BDO)的全球具有較大影響力化工新材料企業(yè)，五年內(nèi)實現(xiàn)制造業(yè)總產(chǎn)值1500億元，拉動產(chǎn)業(yè)鏈1000億元，帶動供應鏈1000億元。同時把港口、能源、化工、塑料、軟包裝5個不同的行業(yè)緊密串聯(lián)在一起，擁有可接收及儲存100萬立方亞洲最大的丙烷低溫灌區(qū)和液體碼頭，形成高效集聚市場競爭力，也是福建省唯一的以能源為原料的石化民營企業(yè)。